Der Magnetspritzguss ist ein spezialisiertes Fertigungsverfahren, das Kunststoffspritzguss mit magnetischen Werkstoffen kombiniert. Dabei wird ein Kunststoff-Magnet-Compound erhitzt und unter hohem Druck in eine Form eingespritzt. Nach dem Abkühlen wird das Bauteil magnetisiert, um die gewünschten magnetischen Eigenschaften zu erhalten. Dieses Verfahren erlaubt die Herstellung von Bauteilen, die sowohl mechanische als auch magnetische Funktionen erfüllen.

 

Magnetspritzguss eignet sich besonders gut für Anwendungen, die hohe Präzision und komplexe Geometrien erfordern, wie zum Beispiel Sensoren, Motoren und Aktuatoren. Es ermöglicht die Herstellung von Bauteilen, die in einem herkömmlichen Spritzgussverfahren nicht realisierbar wären. Durch die Integration von Magnetwerkstoffen direkt in den Spritzgussprozess können Kosten und Produktionszeiten erheblich reduziert werden.

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Vorteile des Magnetspritzgusses:

• Kombination aus Mechanik und Magnetismus: Bauteile erhalten gleichzeitig mechanische und magnetische Eigenschaften.

• Hohe Präzision: Selbst komplexe Geometrien können in einem Schritt gefertigt werden.

• Effizienz: Durch den kombinierten Produktionsprozess werden Kosten und Fertigungszeiten optimiert.

• Materialvielfalt: Unterschiedliche Magnetwerkstoffe wie Hartferrit und Neodym-Eisen-Bor (NdFeB) können verwendet werden.

 

Der Magnetspritzguss ist ideal für Branchen, die auf hochpräzise und funktionale Magnetbauteile angewiesen sind, wie die Automobilindustrie, Elektrotechnik, Sensorik und Medizintechnik.